耐高压橡胶接头制造关键

作为国内较成熟橡胶接头制品，一般实验耐压在4.0MPa以上。宇翔产品是怎样做到这些的，这么大的实验耐压力让行业中的竞争者刮目相看。我公司产品的几个关键的制造点现在阐述给各位用户。
1.材料：
宇翔使用的材料一般为进口橡胶，按照种类分为丁基橡胶、氯丁橡胶、EPDM橡胶、硅橡胶、氟橡胶等，宇翔可曲挠橡橡胶接头对于橡胶的材质标准要求很 为严格，从原产地采购、检验、储存等各个环节入手，宇翔公司对于每一个环节都要按照橡胶制品制造行业和自身的生产特点，按照要求规定流程进行生产活动，所以材料的*优良合格是能达到要求的，好的原料是制造橡胶接头的关键，宇翔公司禁止使用再生橡胶制造橡胶接头产品，对于各种橡胶助剂的采购同样是根据实验的效果选择合适的厂家。
2.橡胶的硫化过程：
中原料的硫化是橡胶接头制造的关键，一般硫化中要掌控好温度和时间，这样不同的橡胶才能达到较大的弹性和韧性很 限，在使用过程中才能发挥出很好的效果，我公司可曲挠橡接头产品在制造过程中，对于橡胶接头原料硫化后经过各种测试，达到效果的材料才能制造橡胶接头制品，这样是对公司产品和使用客户的负责，橡胶硫化的失败一般容易导致橡胶的变脆或者发硬这样橡胶接头的弹性和韧性大大下降，所以好的硫化控制设备和检测设备以及经验的积累是关键。 
3.半成品和模具制造：
半成品的制造是整个成型的关键，一般要求做到内部没有气体这样在高温成型时候就不会形成气泡，所以要求工人们严格认真的按照规定的要求去制造橡胶接头半成品，每根加强钢丝都应该到位这样才能使橡胶接头受力集中不会出现使用中撕裂现象，模具成型的温度控制是保证橡胶制品不能过硫化，会降低橡胶的弹性和韧性，也是橡胶接头制造的关键，一般小口径的采用的是高温气体成型，大口径采用的机械模具成型需要严格注意控制温度。